镁合金凭借低密度、高比强度和良好导热能力，已成为3C电子、高集成度功率器件壳体、轻量化散热结构等领域的重 要候选材料。随着5G通信、移动终端和高功率芯片持续向小型化、集成化发展，外部结构件不再只是承载和防护部件，还需要同步承担快速散热任务。然而，镁合金长期面临“强度提升依赖合金化、合金化 ...

针对中锰钢热处理工艺窗口难以快速确定的行业问题，首钢水城钢铁（集团）有限责任公司、华北理工大学等单位科研团队依托 JMatPro 13.2 软件，对 Fe-0.4C-7Mn-3.2Al 含铝中锰钢开展热力学计算模拟，系统分析平衡相图、CCT 曲线、淬透性、TTA 曲线、高温流变应力及不同热处理条件下 ...

随着3C电子产品向轻薄化、高性能、多功能方向快速迭代，市场对镁合金结构件提出了严苛且多元的要求，超薄壁、高刚性、高散热、轻量化、电磁兼容等核心需求成为行业共识，而当前企业在高端3C镁合金研发与生产过程中普遍面临诸多痛点：超薄件成型过程中易出现开裂、变形等缺陷，难以满足精密结构件的尺寸要求；散热性能缺 ...

JMatPro 在变形铝合金中的应用、变形铝合金轧制工艺仿真软件、变形铝合金锻造性能预测、Al-Zn-Mg-Cu 合金成分优化、变形铝合金 T6 热处理模拟、航空用高强变形铝合金研发工具

镁合金凭借轻量化、比强度高、减震性好等优势，成为新能源汽车、高端家电等领域轻量化升级的核心材料，压铸工艺则是镁合金成型的主流方式。但行业发展中仍面临诸多技术与生产痛点，镁合金压铸企业普遍面临以下问题：铸件热裂、缩松、气孔偏多，良品率偏低；工艺反复试模，周期长、成本高；CAE 仿真缺少可靠材料参数，仿 ...

武汉理工大学联合清华大学科研团队，以真空辅助高压压铸 AE44 镁合金为研究对象，通过光学显微镜、SEM、EDS、EBSD、TEM 等多种表征手段，结合 Anycasting 模拟与 JMatPro 热力学计算，系统剖析了双缺陷带的微观组织特征、相分布规律，并首次明确了表层与心部缺陷带的差异化形成机 ...

铝合金车轮作为汽车轻量化核心部件，低压压铸（LPDC）是其主流成型工艺，目前行业普遍采用AlSi7Mg0.3（A356）合金，但该合金在凝固区间、强度调控、铸造缺陷控制方面仍有优化空间。传统合金研发依赖反复试错，周期长、成本高，难以适配汽车轻量化快速迭代的需求。针对这一行业痛点，土耳其多库兹埃伊尔大 ...

中仿JMatPro 以CALPHAD 热力学计算为底层核心，依托完备合金数据库与多物理场性能模型，为压铸企业提供合金选型、成分优化、工艺仿真、性能预测、缺陷前置规避全流程数字化解决方案，大幅降低试错成本、缩短研发周期、提升压铸件良品率与力学性能。